ヘイメンからカタチに・・・
打ち抜き工程の流れ
①抜き型の作製
・抜き型データ（イラストレーター、ＣＡＤなど）より作製
・図面より作製
・サンプルより作製
注意点：幅0.7ミリの金属の刃を折り曲げて、ベニヤ板に刃を埋め込んで抜き型を作製します。したがって、あまり細かい形状や通常１．５Ｒ未満の折り曲げ、２ミリ未満の間隔は作製できません。こんな形状はできるかなどございましたらお問い合わせください。
②抜き型の打ち抜き前処理
ⅰ）ゴム付け
製品が刃の間に挟まるのを防ぐため。
ⅱ）どうしても必要なときつなぎを入れる。
製品が打ち抜き面などに落ちて不良品となるのを防ぐため。
③材料の断裁
ⅰ）面付けされた印刷物を抜き型にあわせて断裁する。
ⅱ）規格サイズで納入された、無地の紙、ＰＰなどを抜き型にあわせて断裁する。
④打ち抜き（最大展開寸法５５０×８００まで）
ⅰ）製品の寸法、ロットなどを考慮して、打ち抜きする機械を選択する。
ⅱ）打ち抜き作業をする。
⑤カス取り
出来上がった打ち抜き後のシートの要らない部分を取り除く。
⑥梱包、結束
出来上がった製品または半製品を出荷または後工程にまわす。
